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PDM

PDM的中文名稱為產品數據管理(Product Data Management)。PDM是一門用來管理所有與產品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)和所有與產品相關過程(包括過程定義和管理)的技術。

PDM - 重要性
1、產品資料管理可縮短產品研發時程、降低成本、提高質量并支援后續服務。有效改善企業體質、提高企業競爭力。
2、可由PDM系統加上財務及人事系統以建立企業資源管理系統。
3、可提供CALS其他應用之資料運用。
4、效益上工程變更時間可節省83%,成本可降低64%,錯誤更正時間可降低92%。PDM市場據CIMdata預測到2000年將有190億美金。
5、DM之標準DataformatsSTEP(ISO10303)(STandardfortheExchangeofProductModelData)
6、產品模型資料交換標準ISO9000IGES(InitialGraphicExchangespecification)
7、向量圖形標準CCITTGroupIV
8、SGML:文件標準
9、CGM(ComputerGraphicsMetafile):圖形管理標準
10、Mil-Std1840Aforelectronicfileinterchange電子檔案交換標準
11、產品資料管理功能
12、快速存取相關的產品信息
13、版本控制
14、資料及文件管理
15、工作程序流程管理
16、產品結構管理
17、分類管理
18、程序管理
19、資料傳輸及轉換
20、信息傳輸及自動通知系統
21、PDM系統功能結構圖CIMdata

1.PDM數據管理范圍

  PDM的確是一種“管得很寬”的軟件,凡是最終可以轉換成計算機描述和存儲的數據,它都可以一概管之,例如:產品結構和配置、零件定義及設計數據、CAD繪圖文件、工程分析及驗證數據、制造計劃及規范、NC編程文件、圖像文件(照片、造型圖、掃描圖等)、產品說明書、軟件產品(程序、庫、函數等“零部件”)、各種電子報表、成本核算、產品注釋等、項目規劃書、多媒體音像產品、硬拷貝文件、其它電子數據等。

  PDM可以廣泛地應用于各工業領域中。但每個領域都有其自身的特點和需求,應用的層次要求和水平都不相同,因而并無萬能的PDM系統可以包容。

2.PDM用戶對象

  PDM可以觸及現代企業的每個角落,每根神經。在企業內,只要是與產品數據打交道的人,都可以使用PDM。3.PDM與企業信息的集成

  在企業的信息集成過程中PDM系統可以被看作是起到一個集成框架的作用,各種應用程序諸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、等將通過各種各樣的方式,如應用接口、開發(封裝)等,直接作為一個個對象而被集成進來,使得分布在企業各個地方、在各個應用中使用(運行)的所有產品數據得以高度集成、協調、共享,所有產品研發過程得以高度優化或重組。

4.PDM產品具有的功能

  一個能夠滿足企業各方面應用的PDM產品應具有的九大功能,包括文檔管理、工作流和過程管理、產品結構與配置管理、查看和批注、掃描和圖像服務、設計檢索和零件庫、項目管理、電子協作、工具與“集成件”功能。PDM系統使ISO900X如虎添翼

  PDM系統可以自動實現ISO900X所需要的過程,降低費用和提高工作效率。

  產品數據管理(PDM)在實現企業的信息集成、提高企業的管理水平及產品開發效率等方面的意義是十分巨大的,是當今計算機應用領域的重要技術之一。

  將來PDM技術開發的方向會集中在以下三個方面:電子商務和合作商務、虛擬產品開發和支持供應鏈管理。

  下一代PDM系統能夠提供這樣的功能,即在網上就可以得到產品數據信息,這為電子商務提供了一個重要的基礎。通過從產品及相關產品配置中選擇參數,就可得到產品模型。在這一領域的深入發展,將會使得網絡完全能提供產品/服務選擇、建議準備和訂購過程。

  VPDM是在虛擬設計、虛擬制造和虛擬產品開發環境中,通過一個可以即時觀察、分析、互相通信和修改的數字化產品模型,并行、協同的完成產品開發過程的設計、分析、制造和市場營銷及其服務。

  VPDM集合了WEB、PDM、3D-CAD和DMU技術,使企業具有更好的產品革新能力。在概念設計期的高靈活性、不可預測性的環境下,它為數據變化的管理提供了很典型的管理框架。它還可以作為一個知識庫和渠道,能夠將不同階段的產品信息轉化成為連續的信息狀態。

  隨著網絡技術不斷深入的應用,PDM系統作為標準的黑盒解決方案、較廉價的硬件、軟件和網絡技術,它的利用率在不斷提高。PDM系統能夠很容易的在虛擬企業中實施。在虛擬企業中,一個組織要與它的供應商、合作伙伴和其它人加入到供應鏈中,工程信息需要在虛擬企業內不斷的交換。PDM技術中各個系統間的通信和數據交換,使得產品開發時OEM間能進行合作,并能隨時在整個供應鏈中得到產品信息。下一代PDM系統將是完整意義上的供應鏈管理系統。

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