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CAPP

CAPP(Computer Aided Process Planning)是指借助于計算機軟硬件技術和支撐環境,利用計算機進行數值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程。借助于CAPP系統,可以解決手工工藝設計效率低、一致性差、質量不穩定、不易達到優化等問題。

功用
CAPP是將產品設計信息轉換為各種加工制造、管理信息的關鍵環節,是企業信息化建設中聯系設計和生產的紐帶,同時也為企業的管理部門提供相關的數據,是企業信息交換的中間環節。
CAPP:計算機輔助工藝過程設計

類型
計算機輔助工藝過程設計系統按其工作原理可分為檢索式、派生式、創成式等。
(1)檢索式工藝過程設計系統是針對標準工藝的,將設計好的零件標準工藝進行編號,存儲在計算機中,當制定零件的工藝過程時,可根據輸入的零件信息進行搜索,查找合適的標準工藝。
(2)派生式工藝過程設計就是利用零件有相似性,相似的零件有相似的工藝過程"這一原理,通過檢索相似典型零件的工藝過程,加以增刪或編輯而派生一個新零件的工藝過程。
(3)創成式工藝過程設計系統和派生式系統不同,它是根據輸入的零件信息,依靠系統中的工程數據和決策方法自動生成零件的工藝過程。

技術
CAPP的基礎技術包括:
(1)成組技術(Group Technology);
(2)零件信息的描述與獲取;
(3)工藝設計決策機制;
(4)工藝知識的獲取及表示;
(5)工序圖及其它文檔的自動生成;
(6)NC加工指令的自動生成及加工過程動態仿真;
(7)工藝數據庫的建立。

構成

CAPP系統的構成,視其工作原理、產品對象、規模大小不同而有較大的差異,CAPP系統基本構成模塊包括:1、控制模塊。控制模塊的主要任務就是協調各模塊的運行,是人機交互的窗口,實現人機之間的信息交流,控制零件信息的獲取方式2、零件信息輸入模塊,當零件信息不能從CAD系統直接獲得,用此模塊實現零件信息的輸入3、工藝過程設計模塊4、工序決策模塊5、工序決策模塊6、NC加工指令生成模塊7、輸出模塊8、加工過程動態仿真 

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